闭式循环喷雾干燥机的工作原理总结由华星的工程师为您讲述

喷雾干燥是利用加热空气，造成容易雾化进而进行快速干燥。根据此特点，闭式循环喷雾干燥机往往具有高温(一般可达180-250摄氏度)、一定空间内干燥等特点。这点适用于大多数水溶性物质，悬浮乳浊液。但是在一些特种行业，客户所要求的物质必须溶于有机溶剂或者其他类型的溶剂，而这种溶剂往往是不能经受高温的。喷雾干燥机行业发展至今，已经通过设备的更新顺利完成了此种特种容易的干燥，主要是通过闭式循环和惰性气体干燥。

闭式循环喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式，我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥设备过程中与氧气接触，粉尘100%回收等。

闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。

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